Outer skin

Het binnenwerk is af, dus nu is het tijd om de buitenste laag te metselen.  Die bestaat uit betonstenen die vermetselt worden met bastaardmortel.  Aan deze mortel werd kalk toegevoegd waardoor deze is iets elastischer is.   Hierdoor is deze minder gevoelig voor de dagelijkse uitzetting/krimp tijdens het stookseizoen.

The core is finished so now the outer skin is being build.  It is made of concrete blocks & hybrid mortar.  This mortar is less sensitive to the daily expansion/shrinkage during firing season.

Smoke channels

Doordat ik nu ook tijdens de week(avonden) aan mijn kachel verderwerk, gaat het nu goed vooruit.  De tweede kamer is afgewerkt en ook de rookkanalen opzij zijn klaar.

As I keep on working after my "normal" work, things are going fast now.  Secondary room is finished as well as the smokechannels.






Verder heb ik bovenop de tweede kamer en zijwaartse kanalen, nog een derde kamer gemaakt om nog wat extra warmte te kunnen opslaan. 

On top of the smokechannels and secondary room, I made a third (last) room to catch some extra heat.

Secundary room/ tweede kamer

Het metselen gaat niet echt snel, maar zeker ook niet traag. Na elke dag werken zie ik duidelijke vooruitgang!  Gezien de herfst morgen officieel begint, ga ik vanaf nu 's avonds na het werk ook nog wat stenen metselen...  Hopelijk gaat het nog niet onmiddellijk vriezen...
Bovenaan de stookruimte komen twee balken uit vuurvast beton om de overbrugging te kunnen maken.
Ik ben ondertussen al gekomen aan de tweede kamer. Deze is ongeveer even groot als de stookruimte. Tussen stookruimte en tweede kamer is een vernauwing aangebracht zodat deze toch min of meer van elkaar gescheiden zijn.

The bricklaying goes not particularly fast, but certainly not slow either. After each workingday, I can see progress!
On top of the boiler room, I made two bridges of refractory concrete.
I have now come to the second chamber. It is about as large as the fire room. 

Fire room - Stookruimte

De eerste twee lagen van de stookruimte zijn gemetst.  Er kroop heel wat tijd in het zagen van de schuine stenen die de bodem van de stookruimte vormen.  Ook de gaten voor de secundaire lucht vertraagden het werk nogal.  

The first two layers of the fire room are done. It took me a lot of time to cut the sloping bricks and the air holes.

Vuurvast beton/refractory concrete

Het maken van de mal voor de bodemplaat gaat moeilijk doordat er 5 gaten moeten worden voorzien (1 voor het rooster en 4 voor de secundaire lucht). Na wat zaag- en vijswerk heb ik na enkele uurtjes de mal klaar. Deze moet echter nog voorzien worden van een laagje plastiek zodat het vocht niet te snel uit het beton gezogen wordt.

Vuurvast beton heeft qua samenstelling niet veel gelijkenissen met normaal beton. Het bestaat voor een groot deel uit chamotte (klei) stukjes en de bindstof is iets met een hoog aluminiumgehalte. Ook het verwerken loopt anders. Bij vuurvast beton is het belangrijk dat er niet meer water wordt gebruikt dan voorgeschreven, anders vermindert de kwaliteit van het eindproduct. Dit betekent concreet dat na het gieten van het beton, de massa op zijn plaats wordt getrilt (bij normaal beton is het beton zo vloeibaar dat alles vanzelf op zijn plaats terecht komt). Enkele uren na het gieten&trillen, ontstaat een chemische reactie in het beton die ervoor zorgt dat het beton(tijdelijk) opwarmt en hard wordt. Erg bizar om te zien!

The making of the mold for the base is not easy because of the 5 holes in it (1 for the grid and 4 for secondary air). After a few hours sawing and screwing, the mold is ready. Refractory concrete has a very different composition compared with normal concrete. It consists largely of chamotte pieces (clay) and the binder is something with a high aluminum content. The processing is different too. For example, it is important that you use the prescribed quantity of water, otherwise the quality of the finished product drops. This means that the concrete must be vibrated into place (in normal concrete is so fluid that everything gets into place almost automatically). A few hours after the pouring and vibrating, a chemical reaction starts which causes the concrete (temporary) warms up and stiffs. Very strange to see!

Na twee dagen uitdrogen/afkoelen heb ik het beton uit de mal gehaald en op zijn plaats gezet. Je kan duidelijk de 4 luchtgaten zien. Ook het rooster zit al op zijn plaats.

After two days drying / cooling, I removed the mold from the concrete and put it into place. You can clearly see the 4 air holes. The grid is already in place too.

Vandaag heb ik de achterwand afgewerkt (niet zo gemakkelijk door de laaghandgende rookafvoer). Daarna verdergewerkt aan de vuurvaste stenen. De asbak is klaar. Merk ook de 4 gaten op voor de secundaire lucht aanvoer. De stenen zaag ik op maat met een watergekoelde tegelsnijder (59EUR bij de doe-het-zelver). Het volgende werk is het fabriceren van de stookvloer in vuurvast beton...

Today I finished the backside. Then I continued with the fire bricks. The ashtray is finished. Note the 4 holes for the secondary air. I cut the stones with a water-cooled tile cutter (59EUR at the local diy-shop)

De eerste stenen!

Vandaag is de grote dag: de eerste stenen werden gelegd! Ik heb eerst begonnen met de achterwand. Ik gebruik hiervoor betonstenen van 9cm dik. Daarachter heb ik nog 5cm dikke rotswol gestoken voor extra isolatie (minder warmteverlies naar de buitenmuur). De mortel die ik voor de betonstenen gebruik ik bastaardmortel (normale mortel met kalk). Deze mortel kan beter tegen temperatuurschommelingen. Het heeft wel het nadeel dat het trager droogt. Halverwege de muur ben ik gestopt omdat ie vervaarlijk stond te wiebelen. Vervolgens ben ik dan maar begonnen met de eerste laag vuurvaste stenen. Deze worden verlijmd met een dun laagje (1 a 2 mm) vuurvaste mortel/lijm.
Dit is het resultaat:

Today is the big day: the first stones were laid! I first started with the backside. I use concrete blocks of 9cm thick. Behind that I put an extra 5cm thick rock wool insulation (less heat losses to the outside wall). I use hybrid mortar because it can absorb temperature fluctuations better. The disadvantage is that it dries slowly. I stopped halfway the wall because he was wobbling too much. Then I started with the first layer of refractory bricks. These are bonded with a thin layer (1 or 2 mm) refractory mortar/glue.